精密管生产中怎样保证
精度精密管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。精密钢管高尺寸精度高，能作各种复杂变形及机械深加工处理。其外径更小，精度高可做小批量生产。
对批量生产精密钢管而要，就需要保证质量，而保证质量，就需要实时在线监测质量情况，并且还要高精度的测量仪器才可实现，为了保证钢管的质量，采用高精度在线测量设备，它的测量精度可达到0.02mm，对超大钢管的外径检测测量精度也能保证优于0.05mm，是高质量检测钢管的精密检测仪器。
四路钢管测径仪：
对小外径精密钢管而言，可选择多组测头的组合形式来检测，测头组数越多，检测的不圆度越准确。使用钢管测径仪能更好的对被测钢管的质量进行监测，能做到高质量的生产。也就将企业的竞争力提升上去，用质量说话，是永远不会过时的。
钢管测径仪是可以应用于各种环境下的测量设备，当应用于复杂环境下（如高温、粉尘、水雾等）则为测径仪增加风冷水冷系统，保证其高性能运转，而应用于环境较好的情况下，则安装测径仪及其配套设施即可。
钢管测径仪能提升钢管生产的质量、效率、成材率，对高质量生产有着重要意义。
精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。
产生低温回火脆性的原因，普遍认为：
(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。
(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。 |
